在很多情況下，變頻器需要與PLC進行搭配，一是滿足控制的需要，再者是拓展變頻器的功能，為了實現(xiàn)多段速控制的要求，不但可以實現(xiàn)預定功能，還可以簡化接線，降低故障率。

       變頻器有很多開關量端子，如正轉(zhuǎn)、反轉(zhuǎn)和多段速控制端子等，不使用PLC時，只要給這些端子接上開關并對端子功能預置即可。

當使用PLC控制變頻器時，若PLC是以開關量對變頻進行控制，需要將PLC的開關量輸出端子與變頻器的開關量輸入端子連接，為了檢測變頻器某些狀態(tài)，需將變頻器的開關量輸出端子與PLC的開關量輸入端子連接起來。如下圖：

       當PLC內(nèi)部程序運行，Y001端子閉合，變頻器STF端子閉合，變頻器啟動電動機正轉(zhuǎn)，調(diào)節(jié)電位器可以改變端子2的輸入電壓，從而改變變頻器輸出頻率。變頻器故障時，A、C端子閉合，PLCX001端子閉合，X001端子輸入狀態(tài)為ON。

在這里需要注意一下，就是公共端的選擇，COM是一個廣義的公共端，既可以是高電位，也可以是低電壓，但在變頻器上的GND則是一個狹義上的公共端，指的是電源負極，只能是低電位，在配置變頻器與PLC連接時，尤為要注意，因為PLC的COM既可以是高電位，也可以是低電位。

舉個PLC實現(xiàn)電機正反轉(zhuǎn)調(diào)頻的例子，如下圖：

       這個很簡單，KM控制變頻器上電、掉點，X002閉合，Y010閉合接入，正轉(zhuǎn)；X003閉合，Y011閉合接入，反轉(zhuǎn)。電位器改變2的電壓輸入實現(xiàn)調(diào)頻。變頻器開關量輸出A、C閉合為故障，由X004接入，無論正反轉(zhuǎn)，只要故障，即停機。Y001～Y004為4個狀態(tài)指示輸出。

關于變頻器的參數(shù)設置，都比較簡單，外部控制，給頻方式，控制方式，電機參數(shù)，停車方式，加減速時間，上下限頻率，繼電器輸出等，常規(guī)設置即可，若要滿足特定的功能，還需要對變頻器的特定功能參數(shù)進行設置，比如變頻器保護、負載類型、低頻補償、抗晃電等等，就不一一列舉了。

      本篇就說這么一些，簡單列舉一下變頻器與PLC的連接及實現(xiàn)過程，簡單的理解了，復雜的就能逐步化簡來理解，無非就是增加一些控制，實現(xiàn)一些既定功能。